Các thông số kỹ thuật
| Mục | 0,38mm | 0,76mm |
| Yêu cầu về ngoại hình |
| Vẻ bề ngoài | Phim trong suốt ngả màu hoặc ngả vàng với bề mặt phẳng không có vết xước hoặc nếp gấp |
| 1.2 Tạp chất hình chữ A và vỉ |
| <0,5mm | Được phép tồn tại phân tán |
| >0.5mm一1.5mm | Không quá 8 cái cho mỗi cuộn | Không quá 5 cái cho mỗi cuộn |
| Đánh dấu chúng và thêm 1m ở mỗi nơi. |
| 2. Kích thước hình học | | |
| 2.1 Độ dày (mm) | 0,38 ± 0,015 | 0,76 ± 0,02 |
| 2.2Tính đồng đều | Độ lệch độ dày ngang trong khoảng cách 25 mm ~ E không vượt quá 15 um;
Độ lệch độ dày ngang trong khoảng cách 50mm ~ E không vượt quá 20 um |
| 2.3Dung sai chiều dài (m) | Không nhỏ hơn chiều dài được dán nhãn |
| 2.4 Dung sai chiều rộng (mm) | 0—20 |
| 3. Nội dung độ ẩm ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Độ bền kéo (MPa) | ≥20 |
| 5. Độ giãn dài khi đứt ( ％ ) | ≥200 |
| 6. Tỷ lệ sương mù ( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Tỷ lệ phần trăm co lại (60 ~ C ／ 15 phút)( ％ ) | ≤8 |
Nhận xét bổ sung:
Kính nhiều lớp sử dụng khác nhau có độ dày màng trung gian khác nhau.
quá trình sử dụng
Cắt, làm sạch và xử lý kính
Đường rạch của mặt gốc phải phù hợp khi cắt để mang lại hiệu quả bóc mép đạt yêu cầu. Kích thước phải chính xác không chênh lệch lớn hơn 2mm kẻo bị phồng rộp do cạnh không bằng phẳng. Cạnh kính đã cắt sẽ được mài, sau đó làm sạch bằng máy rửa tấm. Bề mặt kính đã được làm sạch không được có cặn dầu hoặc các tạp chất khác. Giai đoạn làm sạch cuối cùng phải sử dụng nước được làm mềm để tránh tạo ra chất thải do độ bền liên kết thấp. Kính đã làm sạch phải được làm khô và để nguội đến nhiệt độ phòng trước khi sử dụng.
kỹ thuật chế biến
Môi trường xử lý phải có nhiệt độ từ 20—25℃, độ ẩm 25% (18 - 23% đối với kính ô tô) và phải hoàn toàn kín, sạch sẽ không có bụi. Công nhân phải mặc quần áo chống tĩnh điện. Trước khi hợp nhất, phim PVB sẽ được lưu trữ trong 24 giờ trong môi trường của phòng hợp nhất. Khi hợp nhất, phim được trải trên kính và làm nhẵn để hợp nhất với kính, với mức cho phép cắt xén được kiểm soát trong khoảng 2—3mm. Công nhân phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa nghiêm ngặt chống chồng chéo các màng và trong quá trình cắt tỉa, phải nghiêm ngặt đề phòng việc kéo màng gây co ngót keo. Không bao giờ trực tiếp dùng tay để giữ kính hoặc phim để tạo ra dấu vân tay gây phồng rộp và hỏng chất kết dính.
Quá trình tải trước bằng chân không
Đặt kính đã hợp nhất vào túi chân không hoặc vòng cao su chân không, kéo nguội trong 2-15 phút, bắt đầu làm nóng đến 95℃-105℃ và giữ trong 20-45 phút, làm mát đến 60℃ trước khi tháo túi chân không hoặc vòng cao su chân không để hoàn tất quá trình nạp trước . Giữ độ kín chân không trên 650 mmHg trong toàn bộ quy trình nạp trước và thực hiện các biện pháp phòng ngừa nghiêm ngặt chống rò rỉ không khí để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng nạp trước và tạo ra các vết phồng rộp trong thành phẩm.
Quy trình phương pháp cán
Đặt kính đã hợp nhất lên máy tạo phôi trước để bước vào quá trình nén cán đầu tiên, sau đó đặt nó vào bộ điều nhiệt và bắt đầu quá trình nén cán thứ hai, xả khí, làm kín mép để kết thúc quá trình này. Sau khi ra khỏi con lăn thứ hai, chu vi của kính phải có một vòng hoàn chỉnh bằng dải trong suốt để bịt kín mép để tránh khí trong nồi hấp chảy ngược lại tạo ra vết phồng rộp. Các vị trí khác có thể có độ mờ phân tán đều. Khe hở của con lăn cao su đầu tiên phải nhỏ hơn khoảng 1,5mm so với độ dày nguyên vẹn của kính và áp suất phải là 0,4—0,5Mpa. Khe hở của con lăn cao su thứ hai phải nhỏ hơn khoảng 2 mm so với độ dày nguyên vẹn của kính và áp suất phải là 0,4-0,7Mpa. Nhiệt độ của bề mặt kính khi đi qua con lăn cao su thứ nhất phải được kiểm soát chặt chẽ từ 20℃-40℃ vì nhiệt độ quá cao sẽ gây ra hiện tượng hàn mép quá sớm và khiến khí bên trong không thoát ra ngoài được; nhiệt độ của bề mặt kính khi kính thoát ra từ con lăn cao su thứ hai phải được kiểm soát chặt chẽ là 50℃-68℃. Nhiệt độ của bề mặt kính phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Để sản xuất, người vận hành phải chuẩn bị trước loại kính cần thiết và màng phù hợp với thông số kỹ thuật của kính để sản xuất liên tục nhất có thể, tránh việc dao động nhiệt độ quá mạnh trong bộ điều chỉnh nhiệt do khoảng thời gian dài sẽ không thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của bề mặt kính, do đó ảnh hưởng đến tải trước ảnh hưởng và gây phồng rộp thành phẩm.
Quy trình sản xuất thành phẩm với áp suất cao
Đặt kính đã được nạp sẵn và có lỗ thoát khí theo phương thẳng đứng trên giá đỡ, với khoảng cách kính lớn hơn 5mm. Sau khi kính được đưa vào nồi hấp, hãy đóng kín cửa, sau đó làm nóng trước để làm cho nhiệt độ trong nồi hấp lên đến 45 ℃, đồng thời gia nhiệt và điều áp. Ở giai đoạn đầu tiên, nhiệt độ là 60℃ - 80℃ - và áp suất là 0,6Mpa - 0,8Mpa. Giữ nhiệt độ trong 40-60 phút sau khi nhiệt độ đạt 125℃ - 135℃ và áp suất đạt 1,10Mpa—1,25Mpa. Sau đó dừng lại và làm mát đến 40℃, và bắt đầu giải nén thành áp suất khí quyển để hoàn thành quá trình hình thành áp suất cao. Nhiệt độ của quá trình gia nhiệt, điều áp và giải nén phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh làm phồng rộp kính nhiều lớp.
VI 
